એલઇડી સ્ટ્રીટ લાઇટ ફિક્સ્ચર: રચના પદ્ધતિ અને સપાટી સારવાર પદ્ધતિ

આજે,એલઇડી સ્ટ્રીટ લાઇટ ફિક્સ્ચર ઉત્પાદકટિયાનક્સિયાંગ તમને લેમ્પ શેલ બનાવવાની પદ્ધતિ અને સપાટીની સારવાર પદ્ધતિનો પરિચય કરાવશે, ચાલો એક નજર કરીએ.

રચના પદ્ધતિ

૧. ફોર્જિંગ, મશીન પ્રેસિંગ, કાસ્ટિંગ

ફોર્જિંગ: સામાન્ય રીતે "લોખંડ બનાવટ" તરીકે ઓળખાય છે.

મશીન પ્રેસિંગ: સ્ટેમ્પિંગ, સ્પિનિંગ, એક્સટ્રુઝન

સ્ટેમ્પિંગ: જરૂરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવવા માટે પ્રેશર મશીનરી અને અનુરૂપ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો. તે કટીંગ, બ્લેન્કિંગ, ફોર્મિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને ફ્લેશિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલું છે.

મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનો: શીયરિંગ મશીન, બેન્ડિંગ મશીન, પંચિંગ મશીન, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, વગેરે.

સ્પિનિંગ: સામગ્રીની વિસ્તરણક્ષમતાનો ઉપયોગ કરીને, સ્પિનિંગ મશીન LED સ્ટ્રીટ લાઇટ ફિક્સ્ચરની પ્રક્રિયાને પ્રાપ્ત કરવા માટે અનુરૂપ મોલ્ડ અને કામદારોના તકનીકી સપોર્ટથી સજ્જ છે. મુખ્યત્વે રિફ્લેક્ટર અને લેમ્પ કપ સ્પિન કરવા માટે વપરાય છે.

મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનો: રાઉન્ડ એજ મશીન, સ્પિનિંગ મશીન, ટ્રીમિંગ મશીન, વગેરે.

એક્સટ્રુઝન: સામગ્રીની એક્સ્ટેન્સિબિલિટીનો ઉપયોગ કરીને, એક્સટ્રુડર દ્વારા અને આકારના મોલ્ડથી સજ્જ, તેને આપણને જોઈતી LED સ્ટ્રીટ લાઇટ ફિક્સ્ચરની પ્રક્રિયામાં દબાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, સ્ટીલ પાઇપ્સ અને પ્લાસ્ટિક પાઇપ ફિટિંગના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.

મુખ્ય સાધનો: એક્સટ્રુડર.

કાસ્ટિંગ: રેતી કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ (ખોવાયેલ મીણનો ઘાટ), ડાઇ કાસ્ટિંગ રેતી કાસ્ટિંગ: કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે રેતીનો ઉપયોગ કરીને રેડવાની પોલાણ બનાવવાની પ્રક્રિયા.

ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ: મીણનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદન જેવો જ ઘાટ બનાવો; વારંવાર રંગ લગાવો અને ઘાટ પર રેતી છાંટો; પછી પોલાણ મેળવવા માટે આંતરિક ઘાટને ઓગાળો; શેલને બેક કરો અને જરૂરી ધાતુની સામગ્રી રેડો; ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે શેલિંગ પછી રેતી દૂર કરો.

ડાઇ કાસ્ટિંગ: એક કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ જેમાં સ્ટીલ મોલ્ડના પોલાણને ભરવા માટે પીગળેલા એલોય પ્રવાહીને પ્રેશર ચેમ્બરમાં ઉચ્ચ ગતિએ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને એલોય પ્રવાહીને દબાણ હેઠળ ઘન બનાવીને કાસ્ટિંગ બનાવવામાં આવે છે. ડાઇ કાસ્ટિંગને હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ અને કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ: ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનનો નબળો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ટૂંકા ઠંડક સમય, ઝિંક એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે વપરાય છે.

કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ: ઘણી મેન્યુઅલ ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ, ઓછી કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનનો સારો ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, લાંબો ઠંડક સમય, અને તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. ઉત્પાદન સાધનો: ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન.

2. યાંત્રિક પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેમાં ઉત્પાદનના ભાગો સીધા સામગ્રીમાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

મુખ્ય ઉત્પાદન સાધનોમાં લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલિંગ મશીનો, ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ લેથ્સ (NC), મશીનિંગ સેન્ટર્સ (CNC), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

3. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડાઇ કાસ્ટિંગ જેવી જ છે, ફક્ત મોલ્ડ પ્રક્રિયા અને પ્રોસેસિંગ તાપમાન અલગ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે: ABS, PBT, PC અને અન્ય પ્લાસ્ટિક. ઉત્પાદન સાધનો: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન.

4. એક્સટ્રુઝન

પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં તેને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન અને રબર પ્રોસેસિંગમાં એક્સટ્રુઝન પણ કહેવામાં આવે છે. તે એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં સામગ્રી એક્સટ્રુડર બેરલ અને સ્ક્રુ વચ્ચેની ક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે ગરમ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ થાય છે, અને સ્ક્રુ દ્વારા આગળ ધકેલવામાં આવે છે, અને વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન ઉત્પાદનો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ડાઇ હેડ દ્વારા સતત બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન સાધનો: એક્સટ્રુડર.

સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓ

LED સ્ટ્રીટ લાઇટ ફિક્સ્ચર ઉત્પાદનોની સપાટીની સારવારમાં મુખ્યત્વે પોલિશિંગ, સ્પ્રેઇંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1. પોલિશિંગ:

મોટર-સંચાલિત ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, હેમ્પ વ્હીલ અથવા કાપડ વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટીને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડાઇ-કાસ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને સ્પિનિંગ ભાગોની સપાટીને પોલિશ કરવા માટે થાય છે, અને સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની આગળની પ્રક્રિયા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ સામગ્રી (જેમ કે સૂર્યમુખી) ની સપાટી અસર સારવાર તરીકે પણ થઈ શકે છે.

2. છંટકાવ:

A. સિદ્ધાંત/ફાયદા:

કામ કરતી વખતે, સ્પ્રે ગન અથવા સ્પ્રે પ્લેટ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગનો સ્પ્રે કપ નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને વર્કપીસને પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડવામાં આવે છે અને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટરના ઉચ્ચ વોલ્ટેજ હેઠળ, સ્પ્રે ગન (અથવા સ્પ્રે પ્લેટ, સ્પ્રે કપ) ના છેડા અને વર્કપીસ વચ્ચે એક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર રચાય છે. જ્યારે વોલ્ટેજ પૂરતું ઊંચું હોય છે, ત્યારે સ્પ્રે ગનના છેડાની નજીકના વિસ્તારમાં હવા આયનીકરણ ઝોન રચાય છે. પેઇન્ટમાં મોટાભાગના રેઝિન અને રંગદ્રવ્યો ઉચ્ચ-પરમાણુ કાર્બનિક સંયોજનોથી બનેલા હોય છે, જે મોટે ભાગે વાહક ડાઇલેક્ટ્રિક્સ હોય છે. નોઝલ દ્વારા પરમાણુકરણ કર્યા પછી પેઇન્ટ છંટકાવ કરવામાં આવે છે, અને પરમાણુકરણ પેઇન્ટ કણો જ્યારે બંદૂકના મઝલના ધ્રુવ સોય અથવા સ્પ્રે પ્લેટ અથવા સ્પ્રે કપની ધારમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે સંપર્કને કારણે ચાર્જ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ, આ નકારાત્મક ચાર્જ પેઇન્ટ કણો વર્કપીસ સપાટીની હકારાત્મક ધ્રુવીયતા તરફ આગળ વધે છે અને એક સમાન કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસ સપાટી પર જમા થાય છે.

B. પ્રક્રિયા

(1) સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ: મુખ્યત્વે વર્કપીસ સપાટીને સાફ કરવા માટે ડીગ્રીસિંગ અને કાટ દૂર કરવો.

(2) સપાટી ફિલ્મ ટ્રીટમેન્ટ: ફોસ્ફેટ ફિલ્મ ટ્રીટમેન્ટ એ એક કાટ પ્રતિક્રિયા છે જે ધાતુની સપાટી પરના કાટ લાગતા ઘટકોને જાળવી રાખે છે અને ફિલ્મ બનાવવા માટે કાટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવા માટે એક ચતુરાઈભરી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

(૩) સૂકવણી: ટ્રીટ કરેલા વર્કપીસમાંથી ભેજ દૂર કરો.

(૪) છંટકાવ. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર હેઠળ, પાવડર સ્પ્રે ગન નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે અને વર્કપીસને ગ્રાઉન્ડ (પોઝિટિવ પોલ) કરવામાં આવે છે જેથી સર્કિટ બને. પાવડરને કોમ્પ્રેસ્ડ એરની મદદથી સ્પ્રે ગનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે. તે એકબીજાને આકર્ષિત કરતા વિરોધીઓના સિદ્ધાંત અનુસાર વર્કપીસ પર છાંટવામાં આવે છે.

(૫) ક્યોરિંગ. છંટકાવ કર્યા પછી, વર્કપીસને પાવડરને મજબૂત બનાવવા માટે ગરમ કરવા માટે ૧૮૦-૨૦૦℃ તાપમાને સૂકવવાના રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે.

(૬) નિરીક્ષણ. વર્કપીસના કોટિંગની તપાસ કરો. જો કોઈ ખામી હોય જેમ કે છંટકાવ ખૂટતો હોય, ઉઝરડા હોય, પિન બબલ્સ હોય, તો તેને ફરીથી કામ કરીને ફરીથી છંટકાવ કરવો જોઈએ.

C. અરજી:

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ દ્વારા છાંટવામાં આવતા વર્કપીસની સપાટી પર પેઇન્ટ લેયરની એકરૂપતા, ચળકાટ અને સંલગ્નતા સામાન્ય મેન્યુઅલ સ્પ્રેઇંગ કરતા વધુ સારી છે. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ દ્વારા સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ, ઓઇલી અને મેગ્નેટિક બ્લેન્ડેડ પેઇન્ટ, પરક્લોરેથિલિન પેઇન્ટ, એમિનો રેઝિન પેઇન્ટ, ઇપોક્સી રેઝિન પેઇન્ટ વગેરેનો છંટકાવ કરી શકાય છે. તે ચલાવવામાં સરળ છે અને સામાન્ય એર સ્પ્રેઇંગની તુલનામાં લગભગ 50% પેઇન્ટ બચાવી શકે છે.

3. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ:

તે ઇલેક્ટ્રોલિસિસના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ધાતુની સપાટી પર અન્ય ધાતુઓ અથવા એલોયના પાતળા સ્તરને પ્લેટ કરવાની પ્રક્રિયા છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ધાતુના કેશનને ધાતુની સપાટી પર ઘટાડીને કોટિંગ બનાવવામાં આવે છે. પ્લેટિંગ દરમિયાન અન્ય કેશનને બાકાત રાખવા માટે, પ્લેટિંગ ધાતુ એનોડ તરીકે કાર્ય કરે છે અને કેશનમાં ઓક્સિડાઇઝ થાય છે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણમાં પ્રવેશ કરે છે; પ્લેટિંગ કરવા માટેનું ધાતુ ઉત્પાદન કેથોડ તરીકે કાર્ય કરે છે જેથી પ્લેટિંગ સોનાના દખલને અટકાવી શકાય, અને પ્લેટિંગને એકસમાન અને મજબૂત બનાવી શકાય, પ્લેટિંગ મેટલ કેશનની સાંદ્રતા યથાવત રાખવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્રાવણ તરીકે પ્લેટિંગ મેટલ કેશન ધરાવતું દ્રાવણ જરૂરી છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો હેતુ સબસ્ટ્રેટ પર મેટલ કોટિંગ પ્લેટ કરવાનો છે જેથી સપાટીના ગુણધર્મો અથવા સબસ્ટ્રેટનું કદ બદલી શકાય. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ધાતુના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે, કઠિનતા વધારી શકે છે, ઘસારો અટકાવી શકે છે, વાહકતા, લુબ્રિસિટી, ગરમી પ્રતિકાર અને સપાટીની સુંદરતામાં સુધારો કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ સપાટી એનોડાઇઝિંગ: ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્રાવણમાં એલ્યુમિનિયમને એનોડ તરીકે મૂકવાની અને તેની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ બનાવવા માટે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાને એલ્યુમિનિયમ એનોડાઇઝિંગ કહેવામાં આવે છે.

ઉપરોક્ત કેટલીક સંબંધિત જાણકારી છે જેએલઇડી સ્ટ્રીટ લાઇટ ફિક્સ્ચર. જો તમને રસ હોય, તો કૃપા કરીને Tianxiang નો સંપર્ક કરોવધુ વાંચો.